实验检测

      公司于2005年取得ISO9000质量体系认证，形成了运行有效、全员参与的质量控制体系。同时经过20余年的发展，造就了一支结构设计、焊接操作、金属加工、施工安装、理化分析、无损检测等多工种的高素质专业技术队伍，涌现出一批业内知名的专业技术管理人才和施工队伍。
　　中域公司始终把过程控制，作为提升企业品牌形象、提高产品质量的重点。
一、严把原料进厂质量关
　　坚持在合格供应商名单中采购，并对在册供应商实行动态管理。结构用钢材、标件、焊材必须经分批次的材质分析、表面硬度检验，真正做到对检验不合格的批次不予办理入库，直接退货。
二、严控生产过程的质量控制点
　　完善的制作施工过程工艺、高频次的检验控制，确保了产品质量。结构关键部位重点控制包括杆件焊缝超声波探伤、螺栓球电算辅助检测等。
杆件、螺栓球、高强螺栓、支座等主要构件加工制作实行落实了质量控制点控制，增强了过程控制的水平。

三、严格质量跟踪
　　加工生产过程实行单工位大批量质量跟踪，钢构件钢印号、施工单落实到操作者，由车间质管员配合专职检查员对钢构件进行质量跟踪记录。
　　“用户质量意见反馈表”通常问题由质量部集中协调处理，每月按问题种类、处理方法、处理结论汇总报公司综合管理部。